鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
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鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒也被稱為鋼筋接頭，它是用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接，鋼筋套筒連接適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。鋼筋套筒連接操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求，螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。要知道，在80年代末期，通過引進(jìn)國外**的機(jī)械連接技術(shù)，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，我國鋼筋套筒連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。對于鋼筋套管連接，很多人了解的并不多，下面來為大家詳細(xì)介紹鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、連接的六種類型、連接優(yōu)點(diǎn)、連接施工工藝、連接施工注意事項(xiàng)、連接絲頭加工中的常見問題。一起來了解下吧！鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼筋端口要平整，不能有“馬蹄”狀端面。
2、鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動(dòng)，顯露2-3個(gè)絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。
3、鋼筋套絲后絲牙要包滿，滾輪損害過大時(shí)要及時(shí)替換，防止絲牙受力不均影響接頭質(zhì)量。
4、鋼筋車絲機(jī)要常常養(yǎng)護(hù)，增加乳化油保持機(jī)械潤滑，增加套絲機(jī)使用壽命。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒連接的六種類型
1、標(biāo)準(zhǔn)型連接
適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接套筒連接粗直徑、不同直徑鋼筋，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時(shí)，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，鋼筋籠的對接，兩根固定鋼筋之間的對接等。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
2、擴(kuò)口型連接
用于鋼筋連接施工時(shí)，鋼筋與連接套筒對中比較困難的情況。常見的使用部位為柱，特別是柱中的粗直徑豎向鋼筋的連接。它的連接方法和質(zhì)量控制要點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)型接頭完全相同。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
3、正反絲扣型連接
用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊兩根鋼筋，應(yīng)先用帶正反絲扣的連接套筒。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
4、變徑型連接
用于連接不同直徑的鋼筋，變徑型套筒長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工，可連接橫、豎、斜向的 HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
5、加長型連接
用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場合。 連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
6、加鎖母型連接
用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒連接優(yōu)點(diǎn)
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
1、力學(xué)性能好、銜接安全可靠：因?yàn)殇摻疃瞬拷?jīng)滾壓成形，鋼筋原料經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，使銜接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。
2、銜接便利：在狹小場所鋼筋擺放密布處均能靈敏操作。施工便利、效率高：鋼筋銜接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個(gè)。在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有無與倫比的優(yōu)勢，施工時(shí)無污染，無明火工作，安全環(huán)保好，可全天候施工。
3、便于檢查：施工時(shí)不需要用特定檢查設(shè)備，只需看鋼筋顯露絲牙狀況即可。
4、適用性強(qiáng)：適用于全部抗震和非抗震的鋼筋混泥土構(gòu)造工程的鋼筋銜接，且對曲折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能滾動(dòng)的場合均適用。
鋼筋套筒連接施工工藝
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接
2、操作工藝：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。
1）加工要求
鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見下表
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
注：M—絲頭直經(jīng)；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度
2）套筒質(zhì)量要求
① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。
③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。
（2）工藝操作要點(diǎn)
1）鋼筋螺紋加工
① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。
② 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③ 操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。
④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。
⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。
2）鋼筋連接
① 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
② 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。
③ 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
鋼筋套筒連接施工注意事項(xiàng)
1、安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（P為螺距，單位：mm）
2、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個(gè)絲頭的不完整螺紋不得超過2個(gè)螺紋周長。
3、絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。
4、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈。
5、絲頭加工時(shí)應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
6、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
7、螺紋接頭安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
8、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。
9、在現(xiàn)場鋼筋連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄及影像資料。
鋼筋套筒連接絲頭加工中的常見問題
一、同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大
缺陷產(chǎn)生原因：
1、鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確或不能保證重復(fù)定位精度；
2、行程限位調(diào)整不合適或行程現(xiàn)位重復(fù)精度過低；
3、鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋；
4、設(shè)備穩(wěn)定性差，滾絲機(jī)構(gòu)徑向擺動(dòng)大造成行程限位失靈或遲緩；
糾正措施：
1、鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度；
2、調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程；
3、更換磨損的鋼筋卡緊鉗；
4、調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件；
二、鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑
缺陷產(chǎn)生原因：
1、鋼筋母材基圓直徑偏小，鋼筋因軋制不妥而引起的錯(cuò)位或不圓；
2、在滾軋過程中由于金屬的流動(dòng)性不足而造成表面不光滑；
3、滾絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損；
4、設(shè)備在無潤滑或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作；
糾正措施：
1、由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷，應(yīng)具體情況具體分析；
2、鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內(nèi)，將鋼筋絲頭螺紋中經(jīng)適當(dāng)調(diào)??；
3、對于剝肋滾軋工藝，可適當(dāng)將剝肋后的直徑尺寸稍微調(diào)大一些；
4、應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪及相關(guān)零配件；
三、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗(yàn)時(shí)通規(guī)旋入到標(biāo)準(zhǔn)位置，止規(guī)選入長度大于3P。
缺陷產(chǎn)生原因:
鋼筋絲頭加工參數(shù)沒有調(diào)整好。
糾正措施：
及時(shí)調(diào)整設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。
四、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗(yàn)時(shí)旋入長度接近3P，通規(guī)旋入不到標(biāo)準(zhǔn)位置。
缺陷產(chǎn)生原因：
1、設(shè)備剛度不足，使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產(chǎn)生微量變形；
2、滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；
3、對于帶肋滾軋工藝，鋼筋基圓直徑偏大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象；
糾正措施
1、對設(shè)備受力部件進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，加強(qiáng)其強(qiáng)度；
2、根據(jù)錐度情況和滾絲頭結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計(jì)滾絲輪。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、連接的六種類型、連接優(yōu)點(diǎn)、連接施工工藝、連接施工注意事項(xiàng)、連接絲頭加工中的常見問題。希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭∫?，在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。我國目前建筑市場上使用的鋼筋焊接方法，進(jìn)行了不斷的調(diào)查，研究，試驗(yàn)，綜合用戶信息反饋發(fā)現(xiàn)：鋼筋連接套筒技術(shù)的不斷更新帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步革新和技術(shù)的不斷進(jìn)步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的，并且具有自己的特點(diǎn)，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會(huì)潮流。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。
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